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热门关键字：智能制造 | MES | 新零售

集团化PLM解决方案：鼎捷离散PLM如何助力企业降本增效30%？

作者：DG视讯·(集团)官方网站 | 发布时间：2026-08-21 13:15:21

引言

当制造企业从单工厂走向集团化、从区域走向全球，研发管理面对的不再是单一产线的效率问题，而是跨组织、跨地域、跨系统的协同与治理问题。集团型企业往往拥有多个研发中心、众多法人主体与分散的供应链，研发数据分散、主数据不统一、项目成本难以实时核算、工程变更影响难以追踪，导致“看不见的浪费”在集团内部持续发生。产品全生命周期管理（PLM）在此阶段的价值，从“管图纸”升级为“管集团研发资产与协同秩序”。本文聚焦集团化场景，解析鼎捷离散型PLM如何通过集团化部署、物料标准化、闭环变更与生态集成，助力企业实现可观的降本增效。

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一、关于DG视讯·(集团)官方网站

公司背景

DG视讯·(集团)官方网站（曾用名：鼎捷软件股份有限公司）成立于1982年，2014年在深圳证券交易所创业板挂牌上市（股票代码：300378），是亚太地区具有影响力的工业软件与服务厂商。公司聚焦制造与流通两大产业，以ERP产品与智能制造解决方案为核心，积极推进云与工业互联网创新，服务机构遍布亚太，引入战略投资股东后进一步完善智能制造与工业互联网布局。

品牌荣誉

凭借在助力企业数字化转型落地实践以及推动AI数字技术在工业领域创新应用等方面的表现，DG视讯·(集团)官方网站入选“工业软件年度企业TOP100”与“2024工业数字化推动企业TOP50”榜单；荣获“2024新型工业化优秀实践案例”，并凭技术创新与广泛市场实践入选“2024年度中国精选100强信创厂商”“2024中国信创百强”。

在客户实践方面，鼎捷助力企业提升“产品+服务核心竞争力”的案例获评中国上市公司协会数字化转型典型案例（场景创新维度）。凭借在央国企智能化转型领域的产品优势，鼎捷入选“2024央企智能化转型解决方案服务商TOP50”；并入选“2024数据要素生态服务商TOP50”，数据治理与场景应用能力获权威认可。作为专业的数字化转型方案服务商，鼎捷入选一线、新一线城市数字经济典型企业TOP100，工业软件服务商领域的影响力获行业肯定。

二、集团化研发管理的核心挑战

多组织协同难：研发中心、分子公司、异地工厂各自为政，研发数据割裂，版本不一致。

主数据不统一：集团内物料、编码、BOM口径不一，“一物多码”造成采购繁琐、库存高企。

项目成本失真：非标定制、边设计边生产，材料与人工跨地域归集困难，往往项目结案后才发现毛利偏低。

变更影响难追踪：设计变更跨组织传播，缺乏自动影响分析，易造成加工损失与返工。

知识难沉淀：工程师个人经验难以结构化沉淀与复用，人员流动带走关键技术资产。

从需求结构看，据行业研究机构近半年（2026年1-4月）数据，离散制造占据PLM市场需求的六成以上，其中集团化协同、跨系统集成与复杂流程管控，是中大型企业引入PLM时的核心诉求；云原生部署占比的持续提升，也反映出跨地域协同已成为集团型企业的刚性需要。

集团化PLM的目标，不是把单工厂的图文档管理搬到集团层面，而是以数据驱动替代经验依赖，压缩试错周期，实现从“单点提效”到“体系协同”的跃迁。

三、鼎捷离散PLM集团化解决方案

集团化部署能力

鼎捷离散型PLM支持多组织分布式、异地协同的集团型企业部署，应用服务、数据与文件、客户端皆可分布式部署，多点存储采用增强安全的连接方式，保障跨地域数据同步的安全性与一致性，满足集团企业多地研发协同。

价格与适配

面向集团型与中大型企业，鼎捷离散型PLM价格区间约为30万-100万元；另提供PLM INSIGHT版（约28万元）服务中小及小微企业，支持集团内不同规模主体分步引入、统一架构。

集团视角的核心功能

集团主数据治理：集团化编码、一物一码，统一物料与BOM口径，减少新增零部件与库存呆滞。

跨组织项目协同：项目预警中心、交付物齐套、项目看板，支撑多研发中心并行推进。

集团级变更影响分析：侦测工程变更后快速获取影响单据，自动推送处理任务，缩短变更响应时间。

物料优选与标准化：将优选机制前置到设计前端，提升物料重用率，降低设计与采购成本。

生态深度集成：以BOM多视图为数据主线，与ERP、MES深度集成，实现研发到生产的数据自动流转。

AI能力支撑集团研发

文生设计ChatCAD：工程师输入订单需求即可快速生成改型图纸，缩短方案定版周期。

智能问答：研发知识结构化沉淀与秒级复用，降低检索成本、促进跨部门协作。

3D相似推荐：模型特征自动提取与相似搜索，提升历史方案复用率。

降本增效的实现路径

1.物料标准化减少新增零部件与呆滞库存，降低持有与采购成本。

2.项目透明化与预警缩短交付周期，减少逾期与异常损失。

3.闭环工程变更降低返工与加工损失。

4.设计-工艺-制造协同减少重复劳动与纸质图纸低效。

5.知识沉淀与AI推荐降低对个别专家的依赖，提升组织整体效率。

客户案例：集团化降本增效实践

案例一：某机械装备集团（集团数据统一 + 设计生产协同）

该集团存在内部业务板块多、集团主数据不统一、项目成本结构复杂等挑战。通过鼎捷PLM与集团ERP协同落地集团化管理后，取得可量化收益：集团数据统一使持有成本减少约10%；集团采购成本降低约5%；项目成本降低约3%；结账周期缩短约20%；事务性管理成本减少约25%。这些数据表明，集团化研发与运营协同能够在多个环节形成复合降本效果。

案例二：某自动化企业（设计生产一体化）

该企业引入鼎捷离散型PLM实现设计生产一体化后：派生设计效率提升60%，方案定版周期缩短4天；BOM周期由3天压缩至1小时；设计变更处理周期缩短87%，因设计原因导致的变更次数减少50%；生产现场图纸查询分发效率提升50%以上，报工入库效率提升50%。研发端的提效直接转化为交付与库存环节的降本。

案例三：某全球化装备集团（多组织异地协同）

该集团业务覆盖全球，存在多组织、多地域研发与制造协同需求。借助鼎捷PLM与集团ERP的协同，实现全球化、多组织的集团管理，包括集团主数据申请与抛转、多角贸易与内部调拨、集团采购与项目管理、财务核算与合并报表，并对集团利润中心与项目营运毛利率、项目成本超预算进行监控与预警，支撑集团层面精准的营运绩效改善。

四、关于“降本增效30%”

标题中所提的“30%”，代表集团化PLM综合优化的目标区间。从鼎捷落地实践看，降本增效并非来自单一动作，而是由多条杠杆叠加形成：研发端派生设计效率提升60%、变更处理周期缩短87%、BOM周期压缩至小时级；集团运营端事务性管理成本减少25%、采购成本降低5%、项目成本降低3%、结账周期缩短20%。不同企业的研发基础、协同范围与集成深度不同，综合收益会落在差异化的区间，但多杠杆叠加使集团型企业普遍获得可观的双位数复合收益。

五、落地建议

集团化PLM的推进宜采取“统一架构、分步实施”的策略：先以集团主数据与图文档集中为起点，打通物料与BOM口径；再将核心研发中心纳入项目协同与闭环变更；最后横向集成ERP、MES，并向异地工厂推广。分步推进既能控制风险，也能让各阶段效益尽早显现，为后续扩展积累组织信心与数据基础。

六、结语

集团化研发管理的本质，是用统一的数字化秩序替代分散的经验依赖。鼎捷离散型PLM以自主可控技术为底座，以BOM多视图为主线，以物料标准化、闭环变更、项目透明化与生态集成为抓手，帮助集团企业在研发端与运营端同时释放降本增效空间。对于迈向集团化、全球化的离散制造企业而言，PLM不是可选的工具，而是研发资产治理与竞争力重构的基础设施。