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联系我们斯必得重工：“省级示范智能车间”，携手鼎捷打造行业标杆实践
作者：DG视讯·(集团)官方网站 | 发布时间：2023-06-14 10:10:00
一台台蓝色机械臂有条不紊地将生产好的零件摆放到零件架内，随后黄色的AGV小车将多盒零件运送到指定仓储位置…在偌大的精工车间，放眼望去，两百多台设备按照操作系统指示有条不紊地进行着各项工作，仅有几名员工时不时出现在看板处检查是否提示报错和示警。
【斯必得重工】
斯必得重工成立于2010年，致力于液压零配件的设计与制造，是工程机械、农业机械、园林机械配件的专业生产厂商。目前配套的主机厂有山东临工、宇通重工、北汽福田、柳工集团、中联重机等厂家。
“2013年的行业大萧条，是斯必得重工发展历史中的至暗时刻，靠着全体员工的团结一心攻坚克难，才挺过了那段日子。2016年10月以后，工程机械行业逐渐复苏，我们也迎来了全新的发展。”斯必得重工总经理杨伯年如是说。
自那之后斯必得重工意识到，不断的革新才是在行业站稳脚跟的方法，所以我们一直在寻求足够优秀的合作伙伴来帮助完成企业转型。多方挑选之后选择携手鼎捷，鼎捷的数字化方案覆盖面广，无论是管理层还是操作层都有多种可对应的产品方案，可以为斯必得重工全方位赋能，让企业的经营水平更上一层楼。
通过双方前期多次沟通交流，DG视讯·(集团)官方网站与斯必得重工达成了合作协议，随着MES、WMS、ERP等多套系统的实施上线，斯必得重工在车间管理、生产、仓储、人工管控等各方面的数字化运营均实现了突破与成长。
以MES为钥 打开车间管理“黑匣子”
除车间管理外，生产负责人龚剑表示在生产方面也受益颇多。“就我负责的整个生产系统来说，系统上线之前生产计划下达、人员安排、产量数据等都只能靠人工统计、核算，人力成本较高。现在只需要一名员工就可以进行统计和汇报工作，人均产量、设备利用率、产品合格率都能在系统里直接查询，大大减轻了我们的工作量。”
“码”上追溯 品质管控数字化升级
作为一家高度重视产品质量的公司，斯必得重工长期坚持“以品质为先”的指导原则，多年来一直致力于产品的精益求精，对于品质追溯段的一系列改善，杨福阳表示充分肯定。
以前，我们的产品生产流程较为复杂，涉及人员较多，一旦出现问题很难追溯，再加上人工记录模式工序繁多，效率低下，还容易出现遗漏情况，是工作的一大痛点。针对这方面，鼎捷的顾问团队在多次实地考察后制定了解决方案，通过一段时间的实施，我们产品的合格率从80%提升到了98%以上。
质检方面，工作人员根据流程卡内容将产品的检验结果分批次记录在移动平板或电脑中，工作人员可以快速查看检测结果，从而减少了不良批次，降低了返工返修率。
对于客户提出的质检报告需求，可将检验记录根据维度条件（日期、车间、产品）导入自定义报表中，快速自动生成质量报告反馈给客户，优化了客服系统，提升了客户满意度。
追溯方面，每一个产品都有自己的“行程码”，根据条码可查询产品从入库到加工、出库等各个环节的时间点和负责人的信息。产品不论是在厂内还是客户手中，只要发现问题，均可做到向前精准追溯至工作责任点及责任人，精确定位，准确排查。
智物流助力 开启仓库数字化管理新格局
仓库负责人王红梅表示：“当收到销售订单时，我需要第一时间了解库存和生产进度，才能将交付时间告诉客户。但是以前人工纸质记录效率低下、保存不易、实时性也很低，往往问了好几个负责人也得不到准确的情况。原材料收在哪里？领料了没有？加工进程如何？只能派人一次次的问，劳时费力。”
如今在斯必得重工的仓库中，以往人来人往、纸质资料随处摆放的场景一去不返，针对采购、生产领料、生产加工、订单销货、售后追溯、仓库盘点六大流程，鼎捷为其定制了“标签化管理”方案，员工通过操作PDA来完成日常各项仓库作业，方便、快捷、准确，“无纸操作”已成为了斯必得重工仓库的工作常态，同时人力成本得到了良好管控，以前需要“全员盘点”的工作，现在仅需2~3人即可完成。
持续深化数字化转型谱写智能工厂蓝图
斯必得重工的理念是从精而不是从大，在解决了人力、信息、协同等各方面的问题后，下一步我们会持续深化数字化转型，不论是现在我们已有的厂房还是未来新建的，都会向智能工厂的方向去发展。一方面积极响应国家数字化转型的号召，另一方面也是持续强化自身的核心竞争力。
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