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联系我们提升生产良率，控制成本
作者：DG视讯·(集团)官方网站 | 发布时间：2013-11-12 09:05:21
生产良率的提升涉及到很多层面(材料品质/人员技能/设备模具…)，对制造业而言，尤其是必须不断研发创新的ODM/OBM营运型态，是一个持续追求的目标与课题。虽然提升良率是长远追求的目标，但做好生产良率的管控并形成机制，则是必要的基础。
本方案主要是协助客户先建立监控良率异常的能力(对客户来说隔天发现良率异�：�5分钟内发现异常，可以带来的改变是截然不同的);之后说明客户提高异常处理的能力，让其异常在即时发觉后，相关人员能在极短的时间内锁定风险物料和风险订单处理异常， 而不至于让异常影响生产目标的达成和对客户交付的时效。
之后才是在不剧烈影响产品产出及对客户交付的情况下，有计划的协助客户全面提升内部管理流程，提升常态下良率异常风险的预警能力。
主要是透过日常的资料分析，找出原因后，根据轻重缓急来逐步提高能力，并从下面几个我们能借助资讯化着力的改善来着手：
来料检验能力不足
设备维修能力不足导致良率不足
产线人员能力不足
并且针对自动化程度较高的客户，透过和其自动化品检设备的整合，强化检验中预判风险的能力，以便降低不良的发生。
方案目标：
透过品检规范及系统工具的持续管控，减少生产工废和料废。 较终目的在于提高生产良率，一方面可以达到提高订单交付能力，扩大市�。黾佑�。另一方面可以降低客户的成本.我们很多客户每个月的工废都可能将近百万，所以降低工废10%，对客户全年带来的就是近百万的纯利收益。 指标树的架构说明:
主架构：
1.协助客户建立快速监控生产良率的能力
建立快速监控各工单别生产良率的能力，让每张工单的良率能被快速准确的收集;
在各工单别良率已经能被准确收集的基础上，进一步建立快速监控制程站别生产良率的能力;
较后可以协助客户将品质过程资讯的记录电子化，为将来不良原因和趋势的分析提供依据;
结合条码、看板等资讯化的技术让资料能够及时被收取和回�。鄙瓒ú慰急曜贾悼梢约笆钡脑ぞㄖ�。
?
2.提高生产良率异常的紧急处理能力
建立规范的良率异常处理流程，通过预先规范的临界值或异常的提醒，让相关人员能第一时间赶到现�。⑶铱焖偻瓿闪悸室斐４�。
结合资讯化，提升客户良率异常的的快速处理效率：快速定位并全面追溯风险物料、风险订单的处理计划和执行过程;全面降低风险物料引发的订单交付影响
(透过妥善的动员机制规画与E化讯息的主动警示，达到应变处理效果，使对营收与订单的冲击降到较低)
?
之前一直都在救急，可以算是提高异常处理的能力，但是要减少异常发生的次数，还必须提高内功。所以接下来要说明客户
3.提升常态下良率异常风险的预警能力
建立良率异常分析的制度，对于不良现象和原因进行统计归类，进而根据薄弱环节提升来料品质、人员技能、设备稳定性等
结合自动化质检设备，分析巡检过程中的波动趋势，预判风险
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