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斯耐特：小行业迸发管理大智慧笑傲国际产业链

应用价值进销存管理

近年来，随着我国汽车产业的发展和汽车普及率的提高，汽车维修设备制造与服务行业作为汽车配套产业的细分行业，得以迅速发展。一大批制造企业纷纷进入汽保设备行业，开始生产各类专业汽保设备，并大量出口国外。

千斤顶作为汽保行业的重要产品，广泛应用于工矿企业、汽车制造、汽车维修等领域。面对巨大的市场需求，国内千斤顶制造企业如何更好的整合技术力、产品力、服务力、营销力，提升企业核心竞争力与可持续发展力，成为其参与全球产业链竞争的制胜关键。

高端品牌定位遭遇管理壁垒

福州斯耐特机械设备有限公司(以下简称“斯耐特”)是一家专业制造气动液压千斤顶的企业，斯耐特拥有自已的设计部门和实验室，以及多项国家专利，保证产品的高品质以及紧随市场的较新需求，斯耐特所有的产品均在欧洲的EN1494标准体系下生产，出色的产品表现，加上极具竞争力的价格，使得斯耐特的千斤顶产品系列远销国际市场。

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▲出色的产品表现，加上极具竞争力的价格，使得斯耐特的“SNIT”品牌千斤顶产品系列远销欧洲市场。

看好国际市场的巨大潜力，斯耐特积极拓展海外业务，成立之初便确立了以外销为主的经营模式，将“SNIT”品牌销往欧洲市场，占了斯耐特销售总额的70%左右。2014年以来，面对国内日益庞大的汽保行业市场需求，斯耐特也开始重视国内市场的拓展，着力将旗下另一品牌-“蚁牌”打造成气动液压千斤顶的高端内销品牌，企业的经营战略也从倚重外销转变为内外销并重。

策略维新要真正落地，并成为驱动企业成长的强大动能，离不开管理效能的优化并给予支撑。千斤顶的生产属于典型的小型机械制造行业，产品种类多、批量�。方峁购土闩浼掷喔丛�，研发与设计需快速变化且响应市场需求，成本核算与分摊困难。而随着斯耐特的加速发展，这些行业特性引发的管理痛点链条越来越长，在制品不准、成本不准、库存不准等一系列基础运营数据的巨大偏差，使得斯耐特高层意识到，引进IT系统实现企业的数字化运营已刻不容缓。

解决方案量身定制揭开变革序幕

2013年9月，确定了降低库存产品呆滞、解决物料齐套、提升订单达交率等关键管理议题，斯耐特启动了鼎捷易飞管理软件的导入。“当时我们原计划在原有的财务系统基础上，通过扩充功能来满足我们在生产端的需求。但后来我们发现这套财务软件无法完全适用于工厂制造形态。”斯耐特副总经理梁育章(以下简称“梁总”)回忆道，“之所以选择DG视讯·(集团)官方网站，首先是因为鼎捷的品牌知名度与口碑，沉浸制造行业30多年，鼎捷可能比我们还要清楚我们真正的需求。另外，易飞ERP系统可二次开发并作功能的延展，能满足我们可持续发展的各阶段需求。”

在易飞ERP项目启动之初，鼎捷实施团队经调研诊断后发现，斯耐特面临的较大管理瓶颈是产品生产工艺路线长，工序多而复杂，从原料到零部件的成本分摊困难。基于此，鼎捷实施团队与斯耐特高层共同制定了此次易飞管理软件导入的目标：将针对提高生产运营自动化、可视化以及成本核算精准化等几大层面规划实施。期望通过生产过程的透明化，实现生产全过程实时化掌控，提升计划达成率和生产效率;在制费细分及合理化分摊的基础上，实现成本精准化核算，提升成本分析和控制能力。

充分实现应用价值重塑管理生态

“当初我们对易飞ERP系统实施的定位是要做到梳理基础数据，实现数据准确化、生产计划的有效落实和订单过程跟踪、生产效率提升和产能有效利用等，目前看来这些目标都得到了不同程度的实现。”梁总对易飞管理软件导入运行以来的应用效益表示十分满意。

易飞ERP系统帮助斯耐特在订单处理、采购、计划、库存等各环节实现了有效管控，企业内部整体运行效率得以提升，业务流程得以优化，IT应用价值得以较大化的呈现。

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▲斯耐特对ERP 系统的定位是实现提高生产运营自动化、可视化以及成本核算精准化，在确定指标并不断改善中，这些目标都得到了不同程度的实现。

订单进度全程追溯与跟踪

统一建立客户信息档案，并对其进行分类，即时可按不同分类整理相应报表。月底向总经理汇报时，资料汇总统计时间由原来的3天缩短至0.5天。

全程跟催及掌控订单进度，订单的达交率得以提升。订单实际交货周期由原来的40天减少至25天，大大提高了客户满意度。

采购流程全面掌控

统一管理供货商及其报价，比较分析采购价格，控制采购成本，从而降低产品成本。

通过预计进货表查询，采购人员提前跟催物料，采购准交率由原来60%大幅提升至80%，大大减少了停工待料的发生几率，保证了生产的正常高效进行。

企业与供应商的账务往来更加明细、清楚，对账时间由之前的5天减少至2天，对帐效率大大提升。

通过对供应商的交期、质量、成本进行全面考核，协助供货商不断改进和提高，实现企业供应体系运行效益较大化。

精益生产效率提升

库存准确率达到90%以上，A、B料库存准确率高达95%，企业需求计划的准确率得以大大提升。

物料需求计划自动产生，按计划采购、按计划生产，彻底杜绝了采购欠件频发现象。

相关部门得以及时了解生产与采购进度，停工待料现象大大减少，工单物料齐套率由之前的65%提升至95%，提高了生产效率。

做到「事前控制，事中跟进，事后分析」。企业生产过程得到合理监控，减少了物料的浪费，控制了产品质量，降低了产品成本。

财务业务一体化，成本核算精细化

每月10号之前结帐，提高了财务人员的工作效率。

实现财务业务一体化，保证前端业务与财务相互勾稽。同时实时监控财务信息，随时掌握资金动态。

依托易飞ERP平台，斯耐特将进销存、生产、财务各环节的数据录入到同一管控平台上，便于统一管理与流程控制。更为重要的是，各项运营数据清晰明确，成为斯耐特中高层管理，以及经营决策重要的数据来源。

把握产业脉动获得成长动能

2015年，斯耐特将大力拓展国内市场作为经营重点，并力争实现内外销市场均衡发展和产值翻番目标。同时，斯耐特也同步确立了在运营管理层面的优化目标，即在实现生产运营自动化、透明化的基础上，实现成本核算的精细化。斯耐特的高层更是将深化应用ERP系统，持续挖掘数据价值作为后续信息化工作的重点，期望在此基础上，企业的经营分析和决策能力得到进一步提升，从而链动企业创新力与竞争力的提升。

「工业4.0」时代，每个传统产业、每个细分领域都不可避免的面临转型变革的洗礼。相信信息化将能帮助斯耐特牢牢抓住新一轮产业革命的契机，在对接智能制造的进程中，释放更为强劲的成长动能，在千斤顶这一小众市场，缔造非凡的经营奇迹。

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